ВИДЫ ДРОБИЛОК ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА | РЕЦИКЛИНГ

Повторное использование исходного сырья за счет измельчения ж/бетонных отходов (рециклинг) – известный прием, позволяющий сэкономить на строительных материалах. Для его реализации применяются особые приводные механизмы, называемые циклическими дробилками. В различных модификациях агрегатов используются такие известные способы переработки, как ударное воздействие, раздавливание, раскалывание и истирание. В качестве исходного сырья для дробления железобетона применяются разбитые на мелкие части балки и колонны, а также железобетонные плиты, фермы и другие элементы строительных конструкций.

Виды дробильных агрегатов
В соответствие с используемым принципом измельчения бетона все известные образцы дробильных агрегатов делятся на следующие виды:

• Щековые дробилки.
• Устройства конусного типа.
• Валковые измельчители.
• Молотковые и центробежные механизмы.

Рассмотрим каждый из перечисленных выше видов перерабатывающих агрегатов более подробно.

Щековые дробилки

Дробление ЖБИ отходов в агрегатах этого класса производится путем их пропускания между рифлеными стальными плитами (щеками). Одна из них фиксируется на станине, а другая – колеблется около неподвижного основания. В некоторых моделях подвижными делаются обе щеки.

Дополнительная информация: Дробление гранита или железобетона в рассматриваемых условиях происходит в прерывистом режиме.

Дополнительная информация: Дробление гранита или железобетона в рассматриваемых условиях происходит в прерывистом режиме.

Это значит, что оно осуществляется только в момент тесного сближения щек. При их раздвигании освободившееся пространство заполняется перерабатываемой массой, а обработанная часть ссыпается в выпускное отверстие.

Более подробно с процессом работы и характеристиками щечной дробилки вы можете ознакомиться в подробном видео: Дробление бетона и железобетона, переработка, рециклинг, щековая дробилка, камнедробилка, демонтаж зданий, снос зданий, отсыпки дорожной полосы, засыпки котлованов

Важно: мобильные щековые дробилки (от 25 до 38 тонн) являются оптимальным вариантом для переработки/дробления железобетона, бетона, известняка и других твердых материалов или строительных отходов. Кроме того, транспортировки таких дробилок не повреждает дорог, что также положительно влияет на стоимость доставки щечной дробилки к объекту.

Производительность таких агрегатов определяется следующими факторами:

• Размер загрузочного люка.
• Степень фрагментации исходного материала.
• Частота, с которой колеблется подвижная часть устройства.
• Величина ее свободного хода.
• Угол захвата исходного сырья.
• Его плотность.

Дробление, переработка, рециклинг

Для большинства известных моделей этот показатель варьируется в границах от 1 до 500 тонн в час. К достоинствам агрегатов этого класса относят простоту рабочей конструкции, а также удобство обслуживания и ремонта.

Типичный представитель щековых дробилок высокой производительности – модель McCloskey J40 из Северной Ирландии (до 300 тонн в час).

ИЩИТЕ НАДЁЖНОГО СПЕЦИАЛИСТА ДЛЯ ВАШЕГО СЛЕДУЮЩЕГО ПРОЕКТА?

Заполните поле
Заполните поле
Заполните поле

Конусные дробилки

В агрегатах этого класса исходное сырье дробится в кольцеобразном пространстве, образованном фиксированной наружной чашей и размещенным внутри вибрирующим конусом. Последний при переработке железобетона совершает циклические движения в пределах отведенного для него пространства.

При сближении поверхностей двух конусов загруженные фрагменты дробятся, а при их разведении размельченная масса ссыпается в разгрузочное отверстие. Дробилки конусного типа отличаются экономичностью и более производительны, чем их щековые аналоги. С другой стороны из-за особенностей своей конструкции они более массивны, а также сложны в обслуживании и аварийном ремонте.

Валковые дробилки

Для переработки бетона в дробилках этого типа используются два встречно вращающихся вала. Исходное сырье засыпается сверху, а затем затягивается валами и измельчается. Остатки дробления позднее выводятся через нижний люк.

По особенностям конструкции выделяют гладкие, рифленые и зубчатые валики. Последнее из исполнений оптимально подходит для захвата и дробления крупных кусков сырья. Гладкие валки чаще всего применяются для переработки методом раздавливания.

Производительность таких агрегатов зависит от вида сырья, скорости вращения самих валков, а также от размеров загрузочного люка. Основные характеристики дробилок этого класса – диаметр и длина рабочих валков.

Молотковые агрегаты

Дробилки молоткового типа рассчитаны на переработку ЖБИ отходов произвольного размера. Дробление исходного материала в них осуществляется посредством системы молотков, вращающихся с высокой скоростью по кругу. Куски сырья измельчаются как от ударов молота, так и в результате биения о стенки корпуса. Готовая к употреблению раздробленная масса выводится наружу через щели колосников.

Производительность молотковых устройств зависит от физических свойств исходного сырья (его влажности). Размеры выходного отверстия, а также расстояние между молотками и решеткой выставляются в зависимости от требуемого размера фракций. К преимуществам агрегатов этого класса относят компактность и простоту конструкции, а также возможность тщательного измельчения исходного сырья. Недостаток молотковых дробилок – ускоренный износ рабочих частей (колосников и молотков).

Центробежные дробилки

Этот тип дробилок применяется при необходимости дробления бетона с некрупными фрагментами фракций (размером не более 10 см). Принцип их действия основан на быстром разгоне кусков измельчаемой массы в специальном ускорителе Разогнанные фрагменты за счет действия центробежных сил ударяются о футеровку корпуса дробилки или друг о друга. Накопленная в них кинетическая энергия приводит к раскалыванию на мелкие частицы.

Важно! При загрузке в агрегаты больших по размеру кусков возможен дисбаланс, нередко приводящий к поломкам дробилок.

Указанное ограничение – существенный недостаток агрегатов рассматриваемого класса. Для устранения последствий дисбаланса в конструкцию этих изделий вводятся специальные амортизирующие элементы. Однако полностью избавиться от этого недостатка все равно не удается, что вынуждает строителей тщательно отбирать исходное сырье по размеру фракций.

Группа компаний «Терещенко» старается делать все для максимально удобной коммуникации с нашими клиентами. Связаться с нами Вы можете любым удобным для Вас способом:
— Позвонить по телефону: 0503531188
— Написать в или позвонить на Viber: 0662154248
— Написать на e-mail: 1725577@gmail.com
— Или заполнить форму обратной связи и мы свяжемся с Вами!

near_meНаш адрес

Украина, г. Киев,
ул. Антоновича 56,
корп. АПК ЕВ оф. 404

mailВсегда в сети

1725577@gmail.com
demontazh-group.com

phoneВсегда на связи

Телефон:  +380503531188
Вайбер: +380662154248

watchВремя работы

Пн. -Пт. : 9:00 – 18:00
Сб. :  11:00 – 17:00
Вс. :  По договорённости

[testimonial_view id=»1″]
[testimonial_view id=»2″]

Меню