ВИДЫ ДРОБИЛОК ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА | РЕЦИКЛИНГ

Повторное использование исходного сырья за счет измельчения ж/бетонных отходов (рециклинг) – известный прием, позволяющий сэкономить на строительных материалах. Для его реализации применяются особые приводные механизмы, называемые циклическими дробилками. В различных модификациях агрегатов используются такие известные способы переработки, как ударное воздействие, раздавливание, раскалывание и истирание. В качестве исходного сырья для дробления железобетона применяются разбитые на мелкие части балки и колонны, а также железобетонные плиты, фермы и другие элементы строительных конструкций.

Виды дробильных агрегатов
В соответствие с используемым принципом измельчения бетона все известные образцы дробильных агрегатов делятся на следующие виды:

• Щековые дробилки.
• Устройства конусного типа.
• Валковые измельчители.
• Молотковые и центробежные механизмы.

Рассмотрим каждый из перечисленных выше видов перерабатывающих агрегатов более подробно.

Щековые дробилки

Дробление ЖБИ отходов в агрегатах этого класса производится путем их пропускания между рифлеными стальными плитами (щеками). Одна из них фиксируется на станине, а другая – колеблется около неподвижного основания. В некоторых моделях подвижными делаются обе щеки. Дополнительная информация: Дробление гранита или железобетона в рассматриваемых условиях происходит в прерывистом режиме.

Дополнительная информация: Дробление гранита или железобетона в рассматриваемых условиях происходит в прерывистом режиме.

Это значит, что оно осуществляется только в момент тесного сближения щек. При их раздвигании освободившееся пространство заполняется перерабатываемой массой, а обработанная часть ссыпается в выпускное отверстие.

Более подробно с процессом работы и характеристиками щечной дробилки вы можете ознакомиться в подробном видео:

Важно: мобильные щековые дробилки (от 25 до 38 тонн) являются оптимальным вариантом для переработки/дробления железобетона, бетона, известняка и других твердых материалов или строительных отходов. Кроме того, транспортировки таких дробилок не повреждает дорог, что также положительно влияет на стоимость доставки щечной дробилки к объекту.

Производительность таких агрегатов определяется следующими факторами: • Размер загрузочного люка. • Степень фрагментации исходного материала. • Частота, с которой колеблется подвижная часть устройства. • Величина ее свободного хода. • Угол захвата исходного сырья. • Его плотность.

Для большинства известных моделей этот показатель варьируется в границах от 1 до 500 тонн в час. К достоинствам агрегатов этого класса относят простоту рабочей конструкции, а также удобство обслуживания и ремонта.

Типичный представитель щековых дробилок высокой производительности – модель McCloskey J40 из Северной Ирландии (до 300 тонн в час).

Конусные дробилки

В агрегатах этого класса исходное сырье дробится в кольцеобразном пространстве, образованном фиксированной наружной чашей и размещенным внутри вибрирующим конусом. Последний при переработке железобетона совершает циклические движения в пределах отведенного для него пространства.

При сближении поверхностей двух конусов загруженные фрагменты дробятся, а при их разведении размельченная масса ссыпается в разгрузочное отверстие. Дробилки конусного типа отличаются экономичностью и более производительны, чем их щековые аналоги. С другой стороны из-за особенностей своей конструкции они более массивны, а также сложны в обслуживании и аварийном ремонте.

Валковые дробилки

Для переработки бетона в дробилках этого типа используются два встречно вращающихся вала. Исходное сырье засыпается сверху, а затем затягивается валами и измельчается. Остатки дробления позднее выводятся через нижний люк.

По особенностям конструкции выделяют гладкие, рифленые и зубчатые валики. Последнее из исполнений оптимально подходит для захвата и дробления крупных кусков сырья. Гладкие валки чаще всего применяются для переработки методом раздавливания.

Производительность таких агрегатов зависит от вида сырья, скорости вращения самих валков, а также от размеров загрузочного люка. Основные характеристики дробилок этого класса – диаметр и длина рабочих валков.

Молотковые агрегаты

Дробилки молоткового типа рассчитаны на переработку ЖБИ отходов произвольного размера. Дробление исходного материала в них осуществляется посредством системы молотков, вращающихся с высокой скоростью по кругу. Куски сырья измельчаются как от ударов молота, так и в результате биения о стенки корпуса. Готовая к употреблению раздробленная масса выводится наружу через щели колосников.

Производительность молотковых устройств зависит от физических свойств исходного сырья (его влажности). Размеры выходного отверстия, а также расстояние между молотками и решеткой выставляются в зависимости от требуемого размера фракций. К преимуществам агрегатов этого класса относят компактность и простоту конструкции, а также возможность тщательного измельчения исходного сырья. Недостаток молотковых дробилок – ускоренный износ рабочих частей (колосников и молотков).

Центробежные дробилки

Этот тип дробилок применяется при необходимости дробления бетона с некрупными фрагментами фракций (размером не более 10 см). Принцип их действия основан на быстром разгоне кусков измельчаемой массы в специальном ускорителе Разогнанные фрагменты за счет действия центробежных сил ударяются о футеровку корпуса дробилки или друг о друга. Накопленная в них кинетическая энергия приводит к раскалыванию на мелкие частицы.

Важно! При загрузке в агрегаты больших по размеру кусков возможен дисбаланс, нередко приводящий к поломкам дробилок.

Указанное ограничение – существенный недостаток агрегатов рассматриваемого класса. Для устранения последствий дисбаланса в конструкцию этих изделий вводятся специальные амортизирующие элементы. Однако полностью избавиться от этого недостатка все равно не удается, что вынуждает строителей тщательно отбирать исходное сырье по размеру фракций.

[testimonial_view id=»1″]
[testimonial_view id=»2″]